為落實開展集團降本增效的主題活動，東力公司自夏季檢維修開始不斷進行設備升級、改型，用新型節能環保設備代替傳統老舊設備。

經過生產部技術人員、設備負責人以及相關部門主管走訪、研討，確定了在蒸汽伴熱管道上加裝汽水分離器，提高蒸汽利用率，降低蒸汽耗用約3%，甲基肼車間精餾崗位蒸汽消耗量占比整個車間50%以上，明顯降低蒸汽成本；同時對甲基肼車間甲醇蒸餾崗位的冷凝器進行改造，將兩級搪玻璃冷凝器改型為一級碳化硅冷凝器，碳化硅冷凝器相對搪玻璃冷凝器傳熱效果明顯提升，提升了回收甲醇的回收率（約2%），也起到了降本增效的作用；車間陸續將尾氣吸收泵從普通氟塑料離心泵改型為磁力驅動泵，明顯降低了尾氣吸收液泄漏的風險和循環泵的維修率，提升了崗位的清潔文明生產以及節約了維修成本；最后，蒸餾份崗位的往復真空泵機組逐步改型為螺桿泵機組，解決了傳統往復泵漏油的問題，為清潔文明建設添磚加瓦，同時也為降本增效提供方案。

不斷地進行設備改型、升級，不僅是東力公司堅持降本增效的創新實踐，更是公司堅持精益生產理念的有力體現，還有對貫徹落實集團降本增效精神的措施方法，為公司在激烈的市場競爭中贏得更大優勢，也為后續的技術升級與成本優化提供了寶貴經驗。未來，公司將繼續探索創新之路，持續提升核心競爭力，向著更高目標穩步邁進。