安全生產是企業發展的重要基石，“安全第一”是從保護生產力的角度和高度，表明在生產范圍內安全與生產的關系，肯定安全在生產活動中的位置和重要性。“強管理 促生產 保安全”既是外部高壓監管的形勢所趨，又是公司長效發展的必要保障。

生產調度預防為主、應急響應雷霆有速。生產調度作為環保與產業管理部的主要核心工作，預防生產運行中可能發生的一切脫節現象。快速和準確顯得至關重要。所謂快速，是指對各種偏差發現快，采取措施處理快，有效溝通公司各部門速度快。所謂準確，是指對情況的判斷準確，查找原因準確，采取對策準確、應急處置準確。

對于生產調度而言，對外確保省、市、區各級安全風險管控平臺數據信息的準確上報以及各級文件、通知上傳下達的及時、有效；對內既要協調公司生產系統的穩定運行，配合好各事業部、子公司的整體調控，包括新項目的融入，投產前的無縫對接等，又要練好日常基本功，熟悉生產體系的各個細枝末節，注重應急管控的處置能力，通過及時、精準的調度，盡可能地將異常情況控制在初始狀態。生產調度的核心既是異常處置、力挽狂瀾的某一瞬間，也是和風細雨、潤物無聲地默默守護，二者皆需兼顧。

夯實本質安全基礎管理、破冰“疑難雜癥”專業難題。如何夯實本質安全，規避事前預防少，事后處理多，被動管理多，主動預防少的弊端是機電儀工藝管理的重中之重。

設備管理方面，抓好設備的可靠性這個牛鼻子是關鍵，其中一個重要的技術指標就是MTBF/平均故障間隔時間，其次是要建立以可靠性分析為中心的維保策略，提高預防性維保的能力。近年來，公司借助設備管理信息化平臺，有效收集了平均故障間隔時間、生產損失時間等大量設備管理數據，同時收集了設備故障分析所需的故障模式、故障機理、故障原因等大量設備管理數據，這些定性、定量的數據和信息為提高設備的可靠性指明了方向和路徑。設備績效數據/糾正性檢維修次數、非停次數均得以下降，充分驗證了抓設備可靠性管理、預防性維修的策略取得的良好成效。今年又將生產損失時間的指標和創建“無泄漏單元”的管理要求列入設備專業考核的KPI，進一步強化了對設備可靠性提升的明確要求。

電氣儀表方面，生產系統中的許多設備參數，溫度、壓力、液位等，直接影響到及到生產系統的安全問題，通過強化員工技能培訓和推行檢維修作業標準，降低儀表故障率，提高設備綜合利用率。今年環保與產業管理部聯合各事業部確定了工藝停車報警改善技術方案，部分監測點實施后，現已消除無效報警。電氣方面隨著現場防爆電氣選型、安裝、檢測等要求的進一步明確，電氣管理相關流程得以進一步規范。

工藝管理方面，通過開展報警持續改善、生產異常問題分析，裝置PHA再確認、再回顧，變更過程的風險識別與管控，啟動前安全評審，工作循環檢查（JCC）、危險工藝反應安全風險評估等工藝管理措施，掌握反應過程風險，實施科學、精準管控，強化了裝置運行過程風險管控，提升了裝置運行的安全、穩定性。

通過對機電儀、工藝運行維護管理的提升，實現生產管理可防可控，為事業部/子公司在基礎管理、“疑難雜癥”上提供有效幫助，對危化品泄漏事件、設備故障問題，開展機電儀、工藝等專業聯合分析調查機制，舉一反三仍將是環保與產業管理部的重點工作之一。

多元化對接服務端，強管理促生產保安全。環保與產業管理部作為公司的樞紐部門，還承擔著環保、質量、能源、土建、合格供應商、長期承包商、項目檔案等相關工作，我們將持續圍繞“安全”二字，多元化對接公司各部門，把縝密的思想落實到嚴謹的行為中，謹于思而慎于行，為公司的長效發展牢守基石！