為了控制流程產品，杜絕數據差錯現象。近日，南通大東有限公司縫紉車間在適應小批量、快交貨的生產計劃過程中，在加強流程數據的管控措施的基礎上，實施了一系列行之有效的對策，取得了明顯的效果。

     在產品收數管理方面，車間實施由漂染開裁工出具產質量日報表，通巾工清點核對毛巾頭，卷邊組長進行流程卡核對，統計員進行數據統計的辦法；對漂染開裁后不經縫紉加工，直接進庫外發加工的產品，由車間收發員根據漂染開裁產、質量日報表中記錄的未進縫紉部分進行外發，品種數量經半成品庫核實流程卡，然后開具入庫單放行。對半成品由印花或其他渠道進縫紉加工的，由運巾工提供流程卡，班長核實，標識品種、數量、坯巾來源，并記錄縫紉收入登記表，按流程卡數量開取領料單。其他B品 由車間核實，收發員協同倉庫把關報半成品庫及車間計劃員。成品庫退回的產品由車間安排放置規定區域，清點數量后開具收入明細表，注明品種、數量、坯巾來源及質量情況，開具領料單報成品庫及車間計劃員。 

     對于車間入庫的A品數量，一律由車間裝箱工清點；B品入庫由車間收發員負責進庫；半制品入庫當中，對于驗收進入半制品庫后發出縫制、印花、繡花等加工的品種，由車間稱重工清點數量后放到指定區域，每車一單，由車間收發員核對后開具入庫單。對漂染開裁后外發縫制加工的產品，由縫紉車間核實流程編號、交收發員記錄臺賬。 外發包裝成品，由稱重工負責數量的清點、核對并開出流程卡片，車間收發員根據流程卡現場清點按計劃數發出，小包裝記錄數據管理臺賬。

車間實施流程產品數量控制新舉措以后，責任崗位各司其職，操作流程嚴格管控，流程數量出現差錯或外發數量出現短交的現象，得到了有效的預防和改觀。